Резьба против сварки
Сварные соединения в нашей стране обычно числятся одним из самых надежных способов монтажа трубопроводов различного предназначения. Радостный розовощекий сварщик, сидячий верхом на большой трубе магистрального газопровода, во времена СССР был одним из образов «строителей коммунизма», эмблемой развития индустрии и страны. А вот русского сантехника почаще изображали в юмористическом журнальчике «Крокодил» – с разводным ключом, красноватым носом и бутылкой «Столичной» в кармашке. По правде, сверкающий огнями процесс сварки всегда довольно зрелищен, а резьбовые соединения при всей их практичности совершенно не так «романтичны».
Вроде бы то ни было, сейчас к резьбовым соединениям у российских профессионалов иногда замечается тенденциозное отношение. Решение о выборе того либо другого типа соединения часто принимается заказчиками и проектировщиками трубопроводов исходя не столько из беспристрастных технических либо экономических причин, сколько зависимо от личных предпочтений и личного опыта. Попробуем при помощи профессионалов разобраться, когда сварка является единственно вероятным вариантом и когда резьбовые соединения более предпочтительны.
«За» и «против»
«Выбор типа соединения находится в зависимости от многих причин, в множестве которых материал и поперечник труб, предназначение трубопровода, особенности его прокладки по объекту, дополнительные ограничения по пожарной безопасности и еще огромное количество других аспектов, – считает Николай Казанцев, главный инженер монтажно-строительной организации ООО «МСУ 4».
Так, есть специальные задачки, для которых резьбовые соединения не числятся наилучшим решением, к примеру, если эксплуатация трубопроводов проходит при экстремальных давлениях, температурах либо в коррозионно-активных средах.
«Мы работаем в большей степени с трубопроводами очень высочайшего давления и отдаем предпочтение сварочным соединениям труб, потому что считаем их более стойкими, не подверженными коррозии, – делится своим опытом Евгений Мазур, инженер-технолог строительно-монтажной компании ЗАО «Кислородмонтаж». – Так как надежность каждого соединения имеет огромное значение, мы пользуемся только техникой испытанных производителей, к примеру, сварочными аппаратами Kemppi. На каждое сварочное соединение разрабатываются особые технологические карты с подробной цепочкой выполнения действий по сварке». Но многие спецы сходятся во мировоззрении, что при решении более простых задач лучше использовать конкретно резьбовое соединение.
«Резьба нужна там, где предвидено сервис либо повторяющаяся подмена тех либо других компонент системы. Традиционный пример – радиаторы и конвекторы в системе отопления. Тут резьбовое соединение еще более оправданно и комфортно, – гласит Миша Сапрыгин, начальник участка строительной компании «Гарант». – В тех же случаях, когда к трубопроводу не предусмотрен доступ (подземная либо канальная прокладка), и на магистральных трубопроводах огромного поперечника совершенно точно доминируют сварные соединения».
Размер имеет значение?
Поперечник трубопровода, как выясняется, часто является одним из важных причин выбора в пользу того либо другого вида соединений. «В моей практике наибольший поперечник трубопроводов, для которых использовались резьбовые соединения, – 70x80 мм. В главном это системы пожаротушения и некие другие области», – сказал Анатолий Асмолов, главный сварщик компании «Кислородмонтаж».
«Резьбовые соединения целесообразны при поперечнике трубы до полутора дюймов (38 мм), если мы говорим о железных трубопроводах, – утверждает эксперт компании General Heating. – Для полимерных труб этот поперечник может быть и больше. Но стопроцентно отрешиться от резьбовых соединений нереально даже в случае монтажа труб из полипропилена – пусть 90% соединений будут сваренными, переходные фитинги для подключения оконечных устройств все равно будут на резьбе».
Рациональность внедрения резьбовых соединений на полимерных трубах огромного поперечника подтвердил и Миша Сапрыгин («Гарант»): «Мне встречались трубы из ПНД (целофана низкого давления) поперечником 100 мм, соединяющиеся резьбовым методом. Но для высококачественного соединения труб такового поперечника нужен идеальный инструмент, а именно ремешковые ключи».
Как считает эксперт компании General Heating, неувязка соединения труб огромного поперечника на резьбе нередко связана с отсутствием нужного оборудования, способного обеспечить соосное соединение без перекоса.
«Благодаря современному инструменту способности внедрения резьбовых соединений существенно расширяются, – считает Андрей Макаров, директор русского подразделения компании RIDGID, ведущего мирового производителя проф инструмента для монтажа и эксплуатации трубопроводов. – К примеру, электронный клупп RIDGID 700 способен при помощи переходника и комплекта головок порезать резьбу на трубах огромного поперечника, прямо до 4 дюймов (100 мм). Мы также выпускаем широкий диапазон ключей (прямых, с самозахватом, цепных) для труб поперечником до 18 дюймов (457 мм). Благодаря надежности и эргономичности неким из их даже добавляют характеристику «легендарные». Есть также ремешковые ключи, созданные для удержания полированных и тонкостенных труб (до 7 дюймов). Захват обеспечивает нейлоновый ремень с полимерным покрытием. Таковой ремень очень заботливо относится к поверхности захватываемой трубы, не оставляя следов и царапин, но крепкость захвата при всем этом не снижается».
Когда сварка нежелательна?
Следует принимать во внимание, что создание сварочных работ, зависимо от того, какой конкретно тип сварки употребляется (газовая, электродуговая и т.п.), всегда потенциально небезопасно, потому что связано с риском возгораний, поражения рабочих электронным током, отравления ядовитыми газами, повреждением глаз и кожных покровов человека.
Сначала в почти всех случаях не нужно (либо даже прямо запрещено правилами противопожарной безопасности) создавать сварку снутри помещений, в окружении горючих конструкционных и материалов отделки. Наличие открытого пламени, случайные искры либо раскаленная окалина – все это может стать предпосылкой возгорания. Нарушение правил проведения сварочных работ считается одной из самых нередких обстоятельств пожаров на строящихся либо реконструируемых объектах. Сообщения о таких происшествиях возникают в СМИ с пугающей регулярностью. К примеру, не дальше как сначала февраля 2012 года из-за нарушений правил сварочных работ на местности аэропорта Тувы на сто процентов выгорел ангар со стоящими в нем самолетами. В особенности уязвимы тут строения старенькой постройки, с древесными перекрытиями, в каких могут проводиться работы по санации и реконструкции инженерных систем.
При монтаже в недоступных местах также далековато не всегда есть возможность «подлезть» к трубе сварочным электродом либо газовой горелкой. К тому же бывают ситуации, когда к месту работ нереально доставить сварочный трансформатор, баллон с газом либо протянуть провода. Бывает, что на объекте, где идет установка трубопровода, нет электроэнергии.
Стоит затронуть и вопрос контроля свойства монтажа трубопроводов. На промышленных объектах (к примеру, в нефтехимической и нефтегазовой отраслях) для контроля свойства сварных швов употребляются рентгеновские либо ультразвуковые дефектоскопы – дорогие и сложные приборы, для управления которыми необходимы операторы с высочайшей квалификацией. Для систем тепло- и водоснабжения либо пожаротушения в жилых и коммерческих зданиях применение таких сверхтехнологичных способов проблематично. Тут почаще качество монтажа и наличие изъянов определяется только зрительно и гидравлическими испытаниями (опрессовкой под завышенным давлением). Если в сварном шве находится течь, приходится спускать воду и варить поновой, что наращивает время, затраченное на установка. При этом нет гарантии, что это либо одно из многих других сварных соединений не потечет через один день, неделю либо месяц. А в случае внедрения резьбовых соединений довольно всего только подтянуть соединение, не сбрасывая воду из системы.
Скорость и качество – есть аспекты?
Стоит упомянуть таковой нюанс, как скорость монтажа, который может иметь решающее значение при огромных объемах работ и узеньких временных рамках. По воззрению профессионалов, при иных равных критериях установка трубопроводов при помощи резьбовых соединений происходит по последней мере в два раза резвее, чем при помощи сварки.
Очевидно, это утверждение справедливо только при наличии высококвалифицированных монтажников, также высококачественных и комфортных инструментов для монтажа резьбовых соединений. «Сложившееся мировоззрение о том, что резьбовые соединения не очень надежны и трудоемки, корнями уходит в русское прошедшее, когда высококачественного инструмента просто не было. Неловкий и погнутый трубный ключ, тупые плашки для нарезания резьбы, засаленный ватник и мерклое подвальное помещение – вот антураж сантехников тех лет. Естественно, в таких критериях и с таковой экипировкой о качестве и скорости монтажа резьбовых соединений не могло быть и речи. Но с приходом на русский рынок инструментов знатных производителей с мировым именованием ситуация кардинально изменилась», – заявляет Андрей Макаров (RIDGID). «Мы предпочитаем инструменты для монтажа резьбовых соединений от зарубежных производителей – они надежнее, лучше и удобнее, – утверждает Николай Казанцев (МСУ 4). – Для экспертов подходящ только проф инструмент и оборудование, а такие вещи не могут стоить дешево».
Уплотнительный вопрос
«Ахиллесова пята» резьбовых соединений – это необходимость уплотнения резьбы для исключения утечек. Только при высококачественном и герметичном долговременном уплотнении резьбовые соединения могут удачно соперничать со сварными. Обычно для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов применялся натуральный материал – чесаный лен, в народе – «пакля». Еще не так издавна его для большей плотности смазывали алкидной краской либо олифой. В особенности обработка алкидной краской рекомендовалась для труб жаркого водоснабжения и отопления, потому что это позволяет достигнуть наилучшей плотности, препятствует сползанию льна с резьбы при затяжке и защищает от коррозии.
«Сегодня мы как и раньше используем для уплотнения резьбовых соединений лен, но на замену алкидным краскам пришли более комфортные силиконовые герметики», – делится опытом Игорь Дикарев, спец подмосковной строительной компании «Дачный Дом». Таковой сплав обычных и современных технологий герметизации, как оказывается, употребляют многие монтажники. «Лен, промазанный уплотнительной пастой Unipak, – самое наилучшее уплотнение резьбового соединения труб, – считает Миша Сапрыгин («Гарант»). – Лен оказывается практичнее и надежнее новомодных материалов типа ленты ФУМ». Вобщем, посреди профессионалов много почитателей и современных уплотнительных материалов. «Лен как уплотнитель уходит в прошедшее, – считает Юрий Ельчанинов («Вотеком»). – Мы в собственной работе пользуемся нитью Tangit Unilock – она очень хорошо себя зарекомендовала».
В заключение необходимо отметить, что технологии нынешнего денька предлагают много вариантов соединения трубопроводов кроме резьбы и сварки. Медные трубы сращиваются при помощи пайки, полипропиленовые – при помощи сплавления (время от времени этот процесс тоже именуют сваркой, но он не имеет ничего общего с традиционной сваркой). Металлопластиковые трубы сочленяются при помощи цанговых зажимов, без внедрения какой-нибудь дополнительной аппаратуры. Не считая того, для систем пожаротушения, вентиляции и кондиционирования используются муфтовые соединения, очень пользующиеся популярностью на Западе и незаслуженно обойденные вниманием проектировщиков в нашей стране (почти во всем из-за малого распространения специального инструмента, к примеру, желобонакатчиков). Но старенькое доброе резьбовое соединение благодаря современному четкому оборудованию и комфортному высококачественному инструменту становится все более надежным, а привлекательность этого способа в очах профессионалов и монтажников только вырастает.
Обои флизелиновые «Grace» 1.06х10 м ED3446-2
**Направьте внимание на номер партии обоев: рулоны из различных партий могут различаться цветом. Если партии не хватает на все стенки, оклейте каждую стенку одной партией.**Коллекция «Grace» - это реальный «цветок» флористического модерна. Современный стиль коллекции выражается и в модерновой интерпретации рисунка и мягеньких колористиках. Благодаря технике объёмного рисунка, создается иллюзия движения и «цветения» дизайна.