Перекрытия Марко: особенности конструкции и монтажа
- Описание конструкции
- Свойства и особенности
- Достоинства и недочеты перекрытий Марко
- Порядок и особенности монтажа
- Видео по теме
Описание конструкции
С технологической точки зрения перекрытия Марко представляют из себя собственного рода «химеру», являясь результатом соединения принципов цельного и сборно-монолитного строительства в одной конструкции. «Химеризм» состоит в том, что бетонные работы проводятся не только лишь с целью соединить узлы сборной конструкции, но также для образования крепкой цельной поверхности. В свою очередь на сборочном шаге употребляются не готовые ЖБИ, а металлоконструкции и блоки из газосиликата, за счёт которых понижается объёмный вес и теплопроводимость.
В поперечном срезе сечение перекрытия припоминает сборную конструкцию из шатровых блоков, но нижняя поверхность не имеет выступающих рёбер, так как промежутки меж ними заполнены газосиликатом. Благодаря этому толщину укрывающей стяжки можно понизить до значений, не превосходящих слоя защиты арматуры. Даже при толщине стяжки в 40–50 мм такое перекрытие не будет владеть батутностью, в то же время сетчатое армирование обеспечивает высшую эксплуатационную нагрузку.
Главным несущим элементом перекрытий Марко являются рёбра жёсткости, в базе которых заложены арматурные балки. Они включают:
- одну нить 8 мм рабочей арматуры верхнего пояса;
- две нити 12 мм рабочей арматуры нижнего пояса;
- одну нить 24 мм основного армирования в нижней основной зоне восприятия нагрузок;
- два наклонных пояса синусоидальной конструкционной арматуры.
Полосы конструкционной арматуры в сечении представляют треугольник, установленный на ленту из профилированной стали, на верхушках которого размещаются нити рабочей арматуры. До замоноличивания балки являются самонесущими и способны без прогиба выдерживать вес блоков, но, чтоб конструкция не прогнулась под массой бетонной консистенции, требуется поддержка ремонтинами либо домкратами. После застывания бетона нижняя поверхность балок употребляется как база для крепления навесных потолочных конструкций.
Характеристики и особенности
Фактически все перекрытия Марко рассчитаны на эксплуатационную нагрузку в 400 кг/м2, невзирая на наличие нескольких типоразмеров. Разница меж ними заключается в сечении, позволяющем перекрывать пролёты от 4,5 до 12 метров. Повышение пролёта обеспечивается наращиванием сечения перекрытия, но без роста толщины стяжки.
Отдельного внимания заслуживают сборные железные балки, обеспечивающие основную конструкционную крепкость. В их базе лежит профилированная железная лента, которая за счёт штамповки приобретает довольно высшую жёсткость. Не считая того, на вертикальных частях балок производится пробивная перфорация, которая также увеличивает сопротивляемость прогибу и наращивает качество сцепления с бетонной консистенцией.
Появляется закономерный вопрос: получится ли при помощи кустарно сделанных частей воссоздать технологию в регионах, где закупка фабричных перекрытий невозможна? С одной стороны, если пристально изучить эталон и учитывать конструкционные особенности, поменять профилированную ленту на сварную из конструкционной стали можно, ну и без помощи других сделать блоки заполнения, например, из керамзитобетона, тоже не представляет значимой задачи.
Но следует держать в голове, что перекрытия Марко разрабатываются с учётом малой материалоёмкости и не имеют сколь-нибудь важного припаса прочности. В то время как фабричные изделия удачно проходят тесты на соответствие эксплуатационным чертам, мельчайшая ошибка при кустарном изготовлении практически гарантированно приведёт к понижению несущей возможности. Это обязует без помощи других закладывать дополнительный припас надёжности, увеличивая материалоёмкость и содержание арматуры в рёбрах жёсткости, что в состоянии сделать проигрывание технологии не полностью целесообразным.
Если же цель кустарного производства перекрытий Марко поставлена принципно, изготавливать их следует по проекту, при разработке которого за ориентир следует принимать последующие числа:
- Эксплуатационная нагрузка: 400 кг/м2 без деформации и более 1200 кг/м2 до обратимого раскрытия трещинок.
- Огнестойкость: время огневого воздействия до заслуги предельных состояний 1-й группы — более 125 мин при нагрузке 500 кг/м2.
- Свой вес — 200–350 кг/м2 при толщине перекрытия 150–300 мм с линейной зависимостью характеристик.
- Базисная способность к шумопоглощению — более 45 дБа.
Отметим также, что показатель теплопроводимости для перекрытий Марко не регламентируется, так как конструкция снабжена впечатляющим количеством больших термических мостов — рёбер жёсткости, общая площадь которых составляет порядка 20% от площади перекрытия. Частично эта неувязка решена в энергоэффективных перекрытиях Марко, при разработке которых было решено отрешиться от цельной связи стяжки и рёбер. В таких конструкциях высота заполняющих блоков превосходит рёбра жёсткости до 150 мм, при всем этом поверх рёбер размещены вкладыши из газосиликата, образующие с блоками единую плоскость, накрытую стяжкой. В таком варианте теплопроводимость перекрытия может достигать 0,95 Вт/К. Сделать лучше теплосберегающие характеристики также можно путём подмены бетона на лёгкий либо ячеистый, к примеру, с наполнителем в виде керамзита. Но такие варианты перекрытий разрабатываются заводом-изготовителем по персональному проекту.
Преимущества и недостатки перекрытий Марко
Остаётся разобраться с тем, где перекрытия Марко могут выступать в качестве действенного технического решения и в чём они превосходят стандартные перекрытия разных типов.
В сопоставлении с каркасными перекрытиями Марко обеспечивают более высшую степень шумоизоляции меж этажами. Чтоб достигнуть сравнимых характеристик для каркасной конструкции, её приходится отчасти заполнять прокалённым песком и покрывать сухой либо полусухой стяжкой, что плохо сказывается на своем весе и вынуждает наращивать сечение несущих частей.
В сопоставлении со сборно-монолитными перекрытиями преимущество Марко в том, что они не требуют спецтехники для монтажа, также отличаются еще наименьшим весом. Не считая того, приобретение плит перекрытий вызывает дополнительные задачи с их транспортированием и оборотом паспортной документации.
В сопоставлении с цельными перекрытиями выигрыш при использовании Марко заключается также в понижении веса перекрытия, а параллельно — в сокращении расходов на бетон и арматуру в пользу более дешёвого газосиликата. Не считая того, разработка монтажа перекрытий Марко хоть и не отличается простотой по сопоставлению с ведением цельных работ, но считается более продвинутой исходя из убеждений технического контроля за соблюдением правил монтажа.
Главный недочет Марко — недостаточно обширное распространение в регионах, что накладывает дополнительные транспортные расходы. Правда, в отличие от частей сборных и сборно-монолитных перекрытий, детали Марко не являются крупногабаритными и не требуют особых тс.
Другая сложность внедрения перекрытий Марко заключается в довольно высочайшей степени их стандартизации. На практике это выражается в необходимости проектных расчётов ограждающих конструкций как исходя из убеждений несущей возможности, так и в плане геометрической конфигурации. Для этого лучше пользоваться официальным управлением по монтажу и альбомом технических решений, где для главных видов перекрытий приведены диаграммы соотношения несущей возможности к длине пролёта, указаны правила сборки и замоноличивания. Чтоб вы примерно понимали главные трудности, связанные с интеграцией перекрытий Марко, ниже мы приводим короткое описание монтажного процесса.
Порядок и особенности монтажа
Перекрытия Марко не требуют сооружения опалубки, её роль делают профилированные ленты, блоки наполнения и отбортовка стенок, ограждающая конструкцию по периметру. Основной областью внедрения являются постройки из газосиликата, у каких отбортовка по опорному венцу стенок делает также функцию теплозащиты торца перекрытия. Также могут употребляться в качестве пола нижних этажей, в таких случаях опираются на ленту либо ростверк бетонного фундамента.
Для усиления фундамента на главных осях под несущими стенками балки должны подпираться бетонными либо буро-набивными сваями, внедрение свайно-винтовых опор допускается лишь на искусственно уплотнённом грунте. Достаточная ширина уступа для опирания перекрытия на газосиликатную стенку составляет более ширины ребра жёсткости в нижней части, на бетонное основание — от 0,6 этого значения. Для поддержания междуэтажного перекрытия на период твердения бетона под балки через каждые 1–1,5 м необходимо установить опоры, способные выдержать без деформации удельный вес бетонной консистенции с полуторакратным припасом надёжности. Также может быть применение системы фиксации с ригелями из досок 50х150 мм и опорами из цельного бруса 100х100 мм. При подпирании перекрытия пола следует использовать несъёмные опоры в виде бруса с подпятниками, площадь которых рассчитывается по опорной возможности грунта, исходя из требования к его околонулевому проседанию.
После укладки балок делается связывание рабочей арматуры с помощью гнутых анкеровок с перехлёстом более 40–50 значений собственного поперечника. Что принципиально, на примыканиях арматура нижнего пояса связывается не с наиблежайшей перпендикулярно расположенной нитью, а с далекой. Для увязки употребляется отожжённая проволока шириной 0,8–1,2 мм. Нижние пояса арматуры в неотклонимом порядке должны быть установлены на дистанционные кольца, расположенные через 1,2 метра.
По контуру опирания на стенки связывается основной арматурный пояс прямоугольного сечения, связанный из четырёх нитей, поперечник которых эквивалентен нижнему основному армированию балки, с внедрением П-образных хомутов конструкционной арматуры, расположенных хвостами навстречу друг дружке. Высота арматурного каркаса должна быть равной высоте треугольного профиля армирования балок.
В теле перекрытия вероятна прокладка инженерных коммуникаций. Обычно, она производится в пространстве, свободном от арматуры, другими словами в пазах, нарезанных на поверхности блоков наполнения. Если требуется проход коммуникаций через армированные участки, его делают с огильзовкой, при всем этом расстояние от тела гильзы до арматуры не должно быть меньше 3-х поперечников последней. Укладка блоков на полки несущих балок и установка коммуникаций выполняются вместе. Если стяжка и рёбра имеют цельное выполнение, армирование поверхностного слоя производится проволочной сетью ВР-1 100х100х5 мм.
Для бетонирования перекрытия используются высокомарочные консистенции с классом прочности не ниже В20. Проливка производится умеренно по всем углублениям, это в особенности принципиально для конструкций со значимой высотой рёбер. Использовать глубинный вибратор можно, но не непременно: для высококачественной усадки консистенции довольно поначалу заполнить рёбра на одну вторую высоты, кропотливо обстучать арматуру молотком, потом выполнить заливку незначительно ниже уровня верхней полосы арматуры, опять обстучать каркас, после этого лить стяжку. Проходную нагрузку перекрытие может принимать уже на 7–10 денек после заливки, шлифовку можно создавать на 16–20 денек, эксплуатационную нагрузку можно прилагать только после полной гидратации цемента в течение 4-х недель.
Фильтр тонкой очистки Ростерм для водопроводной воды, 1/2#34;, 100 мкм
Применяется для чистки воды от механических загрязнений. Обустроен манометром для зрительной фиксации загрязненности ячеек сетки при падении давления. Так же имеет прозрачную пробирку для зрительно контроля загрязненности фильтра. Имеет сливной кран для способности присоединения шланга и промывки фильтрующего элемента методом опорожнения пробирки.